Внедрение ИИ позволило увеличить производительность завода металлоконструкций

В Приволжском федеральном округе, на заводе, занимающемся производством металлических конструкций и мебели для складов, внедрили технологии искусственного интеллекта (ИИ). 

Ключевым производственным процессом на предприятии является лазерная резка металла. Первоначально, компания выбрала решение с использованием компьютерного зрения для контроля соблюдения технологического регламента и техники безопасности на этом оборудовании. В процессе резки необходимо учитывать множество факторов, таких как соблюдение последовательности действий, корректной установки металлического листа и т.д. Постоянный контроль этих процессов только человеческими силами организовать трудно, поэтому технологии искусственного интеллекта смогли помочь в решении этих задач.

Команда по искусственному интеллекту разработала нейросеть, контролирующую разные этапы работы на станках и качество продукции. Для этого была установлена видеокамера, которая в режиме реального времени передает данные из цеха. Процесс работы на станке можно условно разбить на три этапа: установка листа, резка и снятие готовых деталей. Нейросеть отслеживает и анализирует этапы работы, определяя наличие человека в зоне работы станка, листа на рабочем столе и считает продолжительность каждого процесса.

В течение первых месяцев работы были выявлены отклонения от процесса, которые ранее не были заметны, но существенно влияли на производительность. Нейросеть была доработана с учетом новых и задач. На основе обновленных данных был скорректирован рабочий процесс и расписание сотрудников, что привело к увеличению выпуска деталей на текущем оборудовании на 10%. 

Завод планирует расширить использование технологий искусственного интеллекта на остальные технологические процессы и внедрить решение по дефектоскопии, что может повысить эффективность производства и качество продукции.